散流式曝气器简介：

散流式曝气器由齿形曝气头、齿形带孔散流罩、导流板、进气管及锁紧螺母等部件组成。有玻璃钢或ABS整体成形，具有良好的耐腐蚀性。带有锯齿的散流罩为倒伞型，伞型中圆处有曝气孔，起到补气再度均匀整个散流罩的作用，可减少能耗，并将水气混合均匀分流，减少曝气器对安装水平度的要求。散流罩周边布有向下微倾的锯齿以求进一步切割气泡。空气由上部进入，经反复切割，提高氧利用率。

散流式曝气器工作原理：

由鼓风机送来的空气经中心进气管，锯齿形布气头进入水体时，受到锯齿的切割作用，形成中、小气泡。气泡沿散流罩锥面上升，断面成倍扩大，减缓了气泡上升的 速度、增加了气水接触混合的时间。当气泡从散流罩锯齿及小孔溢出上升时，又一次受到切割作用而成为微小气泡，进一步增加了扩散面积。气泡继续均匀地沿着填料上升在这一过程中，气泡反复受阻、反复受到切割形成微小气泡，既增加了表面积又延长了气水接触混合的时间，从而增强了氧的扩散转移，使氧不断溶于水体而满足微生物（膜）的需要。同时在气泡上升过程中，带动周围水体向上流动。形成流经填料的内循环，从而使水体中的有机物不断降解，得到净化。

1. 液体的剧烈混掺作用使气体由管道输送至曝气器，经过DN25的内孔通过锯齿曝气头，作为水气第一次切割。经散流罩并被周边锯齿再次切割后，带动周围静止水体上升，由于能量差而引起气液的剧烈混掺，除此之外由于曝气器分布池底，曝气后上升底气泡与下降的水流发生对流，又增加了气液的混掺，加速了气液界面处水膜的更新。

2. 气泡经过两次锯齿切割及气液混掺作用，气泡直径变小，从而增加了气液接触面积，有利于氧的转移。

3. 散流罩的扩散作用使散流罩将几种一束出来的气体扩散成圆柱状，改变了池底部的布气状态，增大了布气面积，而且加剧了底部气泡的扩散与底部的气液混掺，更有利于曝气充氧。

散流式曝气器规格参数：

产品材质：玻璃钢或者ABS；管道连接件尺寸：1寸丝口（DN25）

充氧效率： 当水深 4m 时，氧转移效率η=-8-9%，充氧能力0.3-0.41kg02/h。

规    格： Φ400 曝气量3-10m3/h；每只服务面积 0.8-1.5m2。

           Φ600 曝气量10-30m3/h   每只服务面积 1-3m2。

构造与充氧原理：

构造：

1. 锯齿形布气头，构造类同金山 I 型。作用是切割分散空气，直径 D=100 毫米，高度 H=120 毫米，锯齿 18 个。

2. 带有锯齿的散流罩，散流罩设计倒伞型，伞型中圆处有 12 个 Φ12 曝气孔，起到补气再度均匀整个散流罩的作用可减少能耗并将水气混合均匀分流，减少散流器对安装水平度的要求。散流罩直径 D=600 毫米，周边布有 60 个向下微倾的锯齿以求进一步切割水泡。

充氧原理：

    由前述可见，影响氧传递速率的因素主要为：曝气水体的絮动，企业混掺，气泡直径大小，空气量及液相中氧的分压等等。

Φ600 型散流曝气器充氧主要是靠以下几个作用：

1. 液体的剧烈混掺作用

气体由管道输送至曝气器，经过 Φ25 的内孔通过锯齿布气头，作为水气第一次切割。经散流罩并为周边锯齿再次切割后，带动周围静止水体上升，由于能量差而引起气液的剧烈混掺，除此而外由于曝气 器分布池底，曝气后上升底气泡与下降的水流发生对流，又增加了气液的混掺，加速了气液界面处水膜的更新。

2. 气泡经过两次锯齿切割及气液混掺作用，气泡直径变小，从而增加了气液接触面积，有利于氧的转移。

3. 散流罩的扩散作用

散流罩将几种一束出来的气体扩散成圆柱状，改变了池底部的布气状态，增大了布气面积，而且加剧了底部气泡的扩散与底部的气液混掺，更有利于曝气充氧。

散流曝气器充氧与金山 I 型不同之处，在于二次切割与分散气流，从而加大布气范围。改变了池内流态。与固定螺旋不同之处在于设备高度大大缩小、布气范围大池底部混掺作用大，因此它具有较好的充氧性能。